एल्यूमिनियम मिश्र धातु भूतल उपचार प्रौद्योगिकी

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की सतह के उपचार का उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध, सजावट और कार्यक्षमता के संदर्भ में सामग्री के प्रदर्शन को हल करना या सुधारना है। इन समस्याओं का समाधान कैसे करें?

1, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विशेषताएं

1) कम घनत्व

एल्यूमीनियम का घनत्व लगभग 2.7g/cm3 है, जो मैग्नीशियम से अधिक धातु संरचना सामग्री में केवल दूसरी हल्की धातु है, और लोहे या तांबे के केवल 1/3 है।

2) उच्च प्लास्टिसिटी

एल्युमीनियम और इसके मिश्र धातुओं में अच्छा लचीलापन होता है और इसे एक्सट्रूज़न, रोलिंग या ड्राइंग जैसे दबाव प्रसंस्करण विधियों द्वारा विभिन्न आकृतियों, प्लेटों, पन्नी, ट्यूब और तारों में बनाया जा सकता है।

3) मजबूत करने में आसान

शुद्ध एल्यूमीनियम की ताकत अधिक नहीं है, लेकिन मिश्र धातु और गर्मी उपचार के माध्यम से इसे मजबूत करना आसान है, और उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ताकत की तुलना मिश्र धातु इस्पात से की जा सकती है।

4) अच्छी विद्युत चालकता

एल्यूमीनियम की विद्युत और तापीय चालकता चांदी, सोना और तांबे के बाद दूसरे स्थान पर है। यदि तांबे की सापेक्ष चालकता 100 है, तो एल्यूमीनियम 64 है और लोहा केवल 16 है। यदि समान गुणवत्ता वाली धातु की चालकता के अनुसार गणना की जाए, तो एल्यूमीनियम तांबे की तुलना में लगभग दोगुना है।

5) संक्षारण प्रतिरोध

एल्युमिनियम और ऑक्सीजन में बहुत अधिक आत्मीयता होती है। प्राकृतिक परिस्थितियों में, एल्यूमीनियम की सतह पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड बनेंगे, जिसमें स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है।

6) रीसायकल करने में आसान

एल्यूमीनियम का पिघलने का तापमान कम है, लगभग 660 डिग्री , कचरे को पुन: उत्पन्न करना आसान है, वसूली दर बहुत अधिक है, और रीसाइक्लिंग के लिए ऊर्जा की खपत केवल 3 प्रतिशत गलाने की है।

7) वेल्डेड किया जा सकता है

अक्रिय गैस परिरक्षण विधि द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग के बाद, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, सुंदर उपस्थिति होती है, और संरचनात्मक सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

8) आसान सतह उपचार

एल्युमिनियम का उपचार एनोडाइजिंग और कलरिंग द्वारा किया जा सकता है। उपचार के बाद, इसमें उच्च कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन होता है। रासायनिक दिखावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वैद्युतकणसंचलन और छिड़काव के माध्यम से एल्यूमीनियम के सजावटी और सुरक्षात्मक गुणों में और सुधार हो सकता है।

2, एल्यूमीनियम की सतह यांत्रिक दिखावा

1) यांत्रिक दिखावा का उद्देश्य

अच्छी उपस्थिति की स्थिति प्रदान करें और सतह परिष्करण की गुणवत्ता में सुधार करें;

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार;

वेल्डिंग के प्रभाव को कम करें;

सजावटी प्रभाव पैदा करें;

एक साफ सतह प्राप्त करें।

2) यांत्रिक दिखावा के सामान्य तरीके

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली यांत्रिक प्रीट्रीटमेंट विधियों में पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, ब्रशिंग, रोलिंग और अन्य तरीके शामिल हैं। उपयोग किया जाने वाला विशिष्ट प्रीट्रीटमेंट उत्पाद के प्रकार, उत्पादन विधि, प्रारंभिक सतह की स्थिति और अंतिम फिनिश स्तर पर निर्भर करता है।

3) यांत्रिक चमकाने का सिद्धांत और कार्य

हाई-स्पीड रोटेटिंग पॉलिशिंग व्हील और वर्कपीस के बीच घर्षण उच्च तापमान पैदा करता है, जो धातु की सतह का प्लास्टिक विरूपण है, जिससे धातु की सतह पर उत्तल और अवतल बिंदुओं को चिकना किया जाता है, और साथ ही, अत्यंत पतली ऑक्साइड फिल्म धातु की सतह पर तुरंत बनने वाले ऑक्सीकरण के तहत आसपास का वातावरण बार-बार जमीन पर जम जाता है। , इस प्रकार अधिक से अधिक उज्ज्वल होता जा रहा है। मुख्य कार्य वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट, खरोंच, जंग के धब्बे, रेत के छेद, छिद्र और अन्य सतह दोषों को दूर करना है। साथ ही, यह वर्कपीस की सतह पर थोड़ी असमानता को और हटा देता है, जिससे दर्पण प्रभाव तक इसकी उच्च चमक हो जाती है।

4) सैंडब्लास्टिंग का सिद्धांत और कार्य

सतह के दोषों को दूर करने और एक समान मैट रेत सतह पेश करने के लिए एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह पर सूखी रेत या अन्य अपघर्षक कणों को स्प्रे करने के लिए शुद्ध संपीड़ित हवा का उपयोग करें। मुख्य कार्य: वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट, कास्टिंग स्लैग और अन्य दोष और गंदगी को हटा दें; मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार; एक समान सतह चटाई प्रभाव प्राप्त करें।

5) ब्रश करने का सिद्धांत और कार्य

ब्रशिंग व्हील के रोटेशन की मदद से उत्पाद की सतह पर गड़गड़ाहट, गंदगी आदि को हटाना है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु ड्राइंग के लिए, इसका मतलब है कि उत्पाद को चित्रित करना, मुख्य उद्देश्य एक सजावटी भूमिका निभाना है

6) रोलिंग लाइट का सिद्धांत और कार्य

रोलिंग वर्कपीस को अपघर्षक और रासायनिक समाधानों से भरे ड्रम में डालना है। ड्रम के रोटेशन की मदद से, वर्कपीस और अपघर्षक, और वर्कपीस और वर्कपीस को पॉलिश करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एक दूसरे के साथ रगड़ा जाता है।

3, एल्यूमीनियम का रासायनिक दिखावा

1) रासायनिक दिखावा की परिभाषा और भूमिका

एल्युमीनियम की सतह के उपचार के लिए रासायनिक समाधान या विलायक का उपयोग करने की प्रक्रिया, यह मूल एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर तेल के दाग, प्रदूषक और प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, ताकि एल्यूमीनियम सामग्री एक साफ और समान रूप से गीली सतह प्राप्त कर सके।

2) रासायनिक दिखावा की सामान्य प्रक्रिया प्रवाह

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रासायनिक पूर्व-उपचार विधियों में गिरावट, क्षार धुलाई, राख निकालना, फ्लोराइड रेत सतह उपचार, पानी की धुलाई और अन्य विधियां शामिल हैं। इलाज के लिए एल्यूमीनियम के उपयोग और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न रासायनिक प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है

3) घटने का सिद्धांत और कार्य

ग्लिसरॉल और संबंधित उच्च फैटी एसिड उत्पन्न करने के लिए तेल अम्लीय घटते समाधान में हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजरेगा। थोड़ी मात्रा में वेटिंग एजेंट और इमल्सीफायर की सहायता से, तेल अधिक आसानी से घुल जाता है और घटते प्रभाव में सुधार होता है। उपचार को कम करने के बाद, एल्यूमीनियम की सतह पर तेल और धूल को हटाया जा सकता है, ताकि बाद में क्षार की सफाई अधिक समान हो।

4) क्षारीय धुलाई का सिद्धांत और कार्य

एल्यूमीनियम सामग्री को सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ एक मजबूत क्षारीय घोल में मुख्य घटक के रूप में उकेरा जाता है, जो सतह पर गंदगी को और दूर करता है, एल्यूमीनियम की सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म को पूरी तरह से हटा देता है, और बाद के एनोड के लिए एक शुद्ध धातु मैट्रिक्स को प्रकट करता है। ऑक्सीकरण उपचार।

5) राख हटाने का सिद्धांत और कार्य

क्षार सफाई के बाद, क्षार सफाई स्नान और उनके क्षार सफाई उत्पादों में अघुलनशील धातु यौगिकों की एक परत अक्सर उत्पाद की सतह से जुड़ी होती है, और वे भूरे-भूरे या भूरे-काले लटकते राख की एक परत होती है। राख हटाने का उद्देश्य बाद की एनोडाइजिंग प्रक्रिया में टैंक समाधान के संदूषण को रोकने के लिए लाई में अघुलनशील लटकती राख की इस परत को हटाना है।

6) फ्लोराइड रेत सतह के उपचार का सिद्धांत और कार्य

फ्लोराइड रेत सतह उपचार एक एसिड नक़्क़ाशी प्रक्रिया है जो एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर अत्यधिक समान और उच्च घनत्व वाले गड्ढे जंग का उत्पादन करने के लिए फ्लोराइड आयनों का उपयोग करती है। उद्देश्य उत्पाद की सतह पर एक्सट्रूज़न के निशान को खत्म करना और एक सपाट सतह उत्पन्न करना है। हालांकि, फ्लोराइड रेत सतह उपचार प्रक्रिया में गंभीर पर्यावरण प्रदूषण की समस्या के कारण, अब इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

4, (इलेक्ट्रो) रासायनिक चमकाने और एल्यूमीनियम के रासायनिक परिवर्तन

1) रासायनिक पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग की भूमिका

रासायनिक पॉलिशिंग एक उन्नत परिष्करण उपचार विधि है, जो एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह पर मामूली साँचे के निशान और खरोंच को हटा सकती है, और यांत्रिक पॉलिशिंग में बनने वाली घर्षण धारियों, थर्मल विरूपण परतों, ऑक्साइड फिल्मों आदि को हटा सकती है, ताकि खुरदरा हो सतह चिकनी हो जाती है। एक दर्पण सतह के करीब एक सतह प्राप्त की जाती है, और एल्यूमीनियम उत्पादों के सजावटी प्रभाव में सुधार होता है।

2) रासायनिक फेंकने का सिद्धांत

रासायनिक पॉलिशिंग एल्यूमीनियम सामग्री की सतह के चयनात्मक विघटन को नियंत्रित करने के लिए है, ताकि एल्यूमीनियम सामग्री की सतह का सूक्ष्म उत्तल भाग अवतल भाग पर अधिमानतः घुल जाए, ताकि चिकनी और चमकदार सतह के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। इलेक्ट्रो-केमिकल फेंकने का सिद्धांत टिप डिस्चार्ज है, और अन्य रासायनिक फेंक समान हैं।

3) रासायनिक परिवर्तनों की भूमिका

रासायनिक रूपांतरण मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को जंग से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसे सीधे एक कोटिंग के रूप में या कार्बनिक पॉलिमर की निचली परत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जो न केवल कोटिंग और एल्यूमीनियम के बीच आसंजन को हल करता है, बल्कि कार्बनिक बहुलक कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार करता है। लिंग।

4) रासायनिक परिवर्तन का सिद्धांत

रासायनिक उपचार समाधान में, धातु एल्यूमीनियम सतह रासायनिक रूपांतरण फिल्म बनाने के लिए समाधान में रासायनिक ऑक्सीडेंट के साथ प्रतिक्रिया करती है। आम रासायनिक रूपांतरणों को रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार, क्रोमेट उपचार, फॉस्फोक्रोमेट उपचार और क्रोमियम मुक्त रासायनिक रूपांतरण में विभाजित किया गया है।

5) रासायनिक परिवर्तनों का परिचय

एल्युमीनियम उबलते पानी में एक सघन सुरक्षात्मक रासायनिक ऑक्साइड फिल्म प्राप्त कर सकता है। इस विधि को रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार कहा जाता है, लेकिन फिल्म निर्माण की गति और प्रदर्शन के कारण, इसका बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं होता है; क्रोमेट उपचार द्वारा बनाई गई क्रोमेट फिल्म वर्तमान संक्षारण प्रतिरोध है। सबसे अच्छा एल्यूमीनियम रासायनिक रूपांतरण कोटिंग, यह न केवल आमतौर पर छिड़काव की निचली परत के लिए उपयोग किया जाता है, बल्कि सीधे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के अंतिम कोटिंग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन इसका नुकसान गंभीर पर्यावरण प्रदूषण है; फॉस्फोक्रोमेट उपचार छिड़काव और त्रिकोणीय क्रोमियम की निचली परत को संतुष्ट कर सकता है यह गैर-विषाक्त है और वर्तमान में 3C उत्पादों में अधिक उपयोग किया जाता है; क्रोमियम-मुक्त रासायनिक रूपांतरण का वर्तमान औद्योगिक उत्पादन मुख्य रूप से टाइटेनियम या (और) ज़िरकोनियम युक्त फ्लोरीन परिसरों के क्रोमियम-मुक्त उपचार को अपनाता है, और क्रोमियम-मुक्त उपचार के लिए सख्त रासायनिक उपचार की आवश्यकता होती है। प्रीट्रीटमेंट, एक ही समय में, क्रोमियम-मुक्त फिल्म रंगहीन और पारदर्शी होती है, और रासायनिक रूपांतरण के वास्तविक प्रभाव को नग्न आंखों से निर्धारित नहीं किया जा सकता है, इसलिए यह विश्वसनीय तकनीक और प्रक्रिया के सख्त नियंत्रण पर अधिक निर्भर है। संक्षेप में, 3C उत्पादों के लिए सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला रासायनिक परिवर्तन फॉस्फोक्रोमेट उपचार है।

5, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का एनोडाइजिंग

1) एनोडाइजिंग की परिभाषा

एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह आमतौर पर एक ऑक्साइड फिल्म में बदल जाती है, जिसमें सुरक्षात्मक, सजावटी और अन्य कार्य होते हैं।

2) एनोडाइज्ड फिल्मों का वर्गीकरण

ऑक्साइड फिल्म को दो श्रेणियों में बांटा गया है: बाधा प्रकार ऑक्साइड फिल्म और झरझरा प्रकार ऑक्साइड फिल्म। बैरियर टाइप ऑक्साइड फिल्म धातु की सतह के करीब एक घनी और गैर-छिद्रपूर्ण पतली ऑक्साइड फिल्म है। मोटाई लागू वोल्टेज पर निर्भर करती है और आम तौर पर 0.1um से अधिक नहीं होती है। झरझरा ऑक्साइड फिल्म एक बाधा परत और एक झरझरा परत से बना है। बैरियर परत की मोटाई लागू वोल्टेज से संबंधित होती है, और झरझरा परत की मोटाई से गुजरने वाली बिजली की मात्रा पर निर्भर करती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला झरझरा ऑक्साइड फिल्म है।

3) एनोडाइज्ड फिल्म के लक्षण

एक। ऑक्साइड फिल्म की संरचना एक छिद्रपूर्ण मधुकोश जंक्शन है। फिल्म की सरंध्रता में अच्छी सोखने की क्षमता है। इसका उपयोग कोटिंग परत की निचली परत के रूप में किया जा सकता है और धातु के सजावटी प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए रंगा भी जा सकता है।

बी। ऑक्साइड फिल्म की कठोरता अधिक होती है, और एनोडिक ऑक्साइड फिल्म की कठोरता बहुत अधिक होती है, और इसकी कठोरता लगभग 196-490HV होती है, क्योंकि उच्च कठोरता यह निर्धारित करती है कि ऑक्साइड फिल्म का पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है।

सी। ऑक्साइड फिल्म का संक्षारण प्रतिरोध, एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म हवा और मिट्टी में बहुत स्थिर है, और सब्सट्रेट के साथ संबंध बल भी बहुत मजबूत है। आम तौर पर, ऑक्सीकरण के बाद, इसके संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए इसे रंगे और सील या स्प्रे किया जाएगा। .

डी। ऑक्साइड फिल्म की बॉन्डिंग फोर्स, ऑक्साइड फिल्म की बेस मेटल से बॉन्डिंग फोर्स बहुत मजबूत होती है, और उन्हें यंत्रवत् अलग करना मुश्किल होता है। भले ही फिल्म की परत धातु के साथ झुकती है, फिर भी फिल्म आधार धातु के साथ एक अच्छा बंधन बनाए रखती है, लेकिन ऑक्सीकरण फिल्म की प्लास्टिसिटी छोटी होती है और भंगुरता बड़ी होती है। जब फिल्म परत को बड़े प्रभाव भार और झुकने वाले विरूपण के अधीन किया जाता है, तो दरारें होंगी, इसलिए इस ऑक्साइड फिल्म को यांत्रिक क्रिया के तहत उपयोग करना आसान नहीं है, और इसे पेंट परत की निचली परत के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

इ। ऑक्साइड फिल्म के इन्सुलेट गुण, एल्यूमीनियम की एनोडाइज्ड फिल्म का प्रतिरोध अधिक है, तापीय चालकता भी बहुत कम है, तापीय स्थिरता 15 0 0 डिग्री जितनी अधिक हो सकती है, और तापीय चालकता 0.419 है डब्ल्यू/(एमके)-1.26 डब्ल्यू/(एमके)। इसका उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर की ढांकता हुआ परत या विद्युत उत्पादों की इन्सुलेट परत के रूप में किया जा सकता है।

6, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म निर्माण प्रक्रिया

1) एनोडाइजिंग का पहला चरण

गैर-छिद्रपूर्ण परत, एबी खंड के गठन चरण में, वोल्टेज पावर-ऑन और ऑफ-टाइम (कई सेकंड से दसियों सेकंड) के भीतर तेजी से बढ़ता है, महत्वपूर्ण वोल्टेज तक पहुंचता है, (वोल्टेज का अधिकतम मूल्य) इंगित करता है कि इस समय एनोड सतह पर एक सतत, गैर-छिद्रपूर्ण फिल्म बनती है। फ़र्श। गैर-छिद्रपूर्ण परत का प्रतिरोध बड़ा होता है, जो फिल्म की निरंतर मोटाई में बाधा डालता है। गैर-छिद्रपूर्ण परत की मोटाई गठन वोल्टेज के समानुपाती होती है, और इलेक्ट्रोलाइट में ऑक्साइड फिल्म की विघटन दर व्युत्क्रमानुपाती होती है। मोटाई लगभग 0.01~0.1 माइक्रोन है।

2) एनोडाइजिंग का दूसरा चरण

झरझरा परत के गठन चरण में, बीसी खंड, छेद पहले फिल्म के सबसे पतले हिस्से में भंग हो जाएगा, और इलेक्ट्रोलाइट इन छिद्रों के माध्यम से एल्यूमीनियम की ताजा सतह तक पहुंच सकता है, विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया जारी रह सकती है, प्रतिरोध घटता है, और वोल्टेज बढ़ने के साथ वोल्टेज बढ़ता है। कमी के बाद (उच्चतम मूल्य का 10 ~ 15 प्रतिशत), झिल्ली पर एक झरझरा परत दिखाई दी।

3) एनोडाइजिंग का तीसरा चरण

सीडी सेगमेंट में झरझरा परत मोटी हो जाती है, इस समय वोल्टेज लगातार और धीरे-धीरे बढ़ता है। इस समय, गैर-छिद्रपूर्ण परत लगातार झरझरा परत में घुल जाती है, और नई गैर-छिद्रपूर्ण परतें बढ़ रही हैं, जिससे झरझरा परत लगातार मोटी होती जा रही है। जब विघटन दर के साथ एक गतिशील संतुलन हो जाता है, तो फिल्म की मोटाई अब नहीं बढ़ती है, और प्रतिक्रिया बंद हो जानी चाहिए।

7, एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग प्रक्रिया

1) एनोडाइजिंग की सामान्य प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग की सामान्य प्रक्रियाएं हैं: सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया, क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया, ऑक्सालिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया और फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग है।

2) सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग

वर्तमान में, देश और विदेश में व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली एनोडाइजिंग प्रक्रिया सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग है। अन्य तरीकों की तुलना में, उत्पादन लागत, ऑक्साइड फिल्म विशेषताओं और प्रदर्शन में इसके बहुत फायदे हैं। इसमें कम लागत, अच्छी फिल्म पारदर्शिता, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध है। अच्छा सेक्स, रंगने में आसान वगैरह। यह उत्पाद को एनोडाइज करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट के रूप में पतला सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करता है, फिल्म की मोटाई 5um -20 um तक पहुंच सकती है, फिल्म में अच्छा सोखना, रंगहीन और पारदर्शी, सरल प्रक्रिया और सुविधाजनक संचालन होता है।

3) क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग

क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग द्वारा प्राप्त फिल्म अपेक्षाकृत पतली है, केवल 2-5um, जो वर्कपीस की मूल सटीकता और सतह खुरदरापन को बनाए रख सकती है; सरंध्रता कम है और डाई करना मुश्किल है, और इसे बिना सील किए इस्तेमाल किया जा सकता है; फिल्म नरम है और खराब पहनने का प्रतिरोध है लेकिन लोच अच्छा है; संक्षारण प्रतिरोध मजबूत है, और एल्यूमीनियम से क्रोमियम की घुलनशीलता छोटी है, ताकि पिनहोल और crevices में अवशिष्ट तरल घटकों के लिए कम जंग है, और कास्टिंग और अन्य संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है। सेना में इस प्रक्रिया का अधिक उपयोग किया जाता है। उसी समय, घटकों की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जा सकता है, और भूरा इलेक्ट्रोलाइट दरार पर बह जाएगा, जो स्पष्ट है।

4) ऑक्सालिक एसिड एनोडाइजिंग

ऑक्सालिक एसिड में एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म के लिए कम घुलनशीलता होती है, इसलिए ऑक्साइड फिल्म की सरंध्रता कम होती है, और फिल्म परत के पहनने के प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन सल्फ्यूरिक एसिड फिल्म की तुलना में बेहतर होते हैं; लेकिन ऑक्सालिक एसिड की ऑक्सीकरण लागत सल्फ्यूरिक एसिड की तुलना में 3-5 गुना अधिक है; प्रतिक्रिया की जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोलाइट की खराब स्थिरता होगी; ऑक्सालिक एसिड ऑक्साइड फिल्म का रंग प्रक्रिया की स्थिति के साथ बदलना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में रंग अंतर होता है, इसलिए इस प्रक्रिया का आवेदन सीमित है। हालांकि, सल्फ्यूरिक एसिड ऑक्सीकरण योजक के रूप में ऑक्सालिक एसिड का उपयोग करना अधिक आम है।

5) फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइजिंग

ऑक्साइड फिल्म सल्फ्यूरिक एसिड की तुलना में फॉस्फोरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट में अधिक घुलती है, इसलिए ऑक्साइड फिल्म पतली (केवल 3um) होती है और छिद्र का आकार बड़ा होता है। क्योंकि फॉस्फोरिक एसिड फिल्म में मजबूत जल प्रतिरोध होता है, यह जलयोजन के कारण चिपकने वाले को उम्र बढ़ने से रोक सकता है, ताकि चिपकने वाला बंधन बल बेहतर हो, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से मुद्रित धातु प्लेटों की सतह के उपचार और एल्यूमीनियम के ढोंग के लिए किया जाता है। वर्कपीस बॉन्डिंग।

8, एल्यूमीनियम मिश्र धातु हार्ड एनोडाइजिंग

1) हार्ड ऑक्साइड फिल्म के लक्षण

साधारण ऑक्साइड फिल्म की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु हार्ड एनोडाइजिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: मोटी ऑक्साइड फिल्म (आमतौर पर 25um से कम नहीं), अपेक्षाकृत उच्च कठोरता (350HV से अधिक), बेहतर पहनने के प्रतिरोध, कम छिद्र, और टूटने का प्रतिरोध वोल्टेज अधिक है, और सतह की समतलता थोड़ी खराब दिखाई दे सकती है।

2) हार्ड एनोडाइजिंग की प्रक्रिया विशेषताएँ

हार्ड एनोडाइजिंग और साधारण ऑक्सीकरण के सिद्धांत, उपकरण, प्रक्रिया और पता लगाने के बीच कोई आवश्यक अंतर नहीं है। हार्ड एनोडाइजिंग ऑक्साइड फिल्म की घुलनशीलता को कम करना चाहता है। मुख्य विशेषताएं हैं:

एक। स्नान तरल का तापमान कम होता है (आमतौर पर लगभग 20 डिग्री, और कठोरता 5 डिग्री से नीचे होती है), और कम तापमान से बनने वाली ऑक्साइड फिल्म आमतौर पर कठोरता में उच्च होती है।

बी। स्नान तरल की सांद्रता कम है (साधारण सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता 20 प्रतिशत है, और कठोरता 15 प्रतिशत से कम है), और कम सांद्रता होने पर फिल्म की घुलनशीलता छोटी होती है।

सी। टैंक के तरल में कार्बनिक अम्ल मिलाया जाता है, और सल्फ्यूरिक एसिड में ऑक्सालिक एसिड या टार्टरिक एसिड मिलाया जाता है।

डी। उच्च लागू वोल्टेज और वर्तमान (सामान्य वर्तमान 1.5 ए / डीएम 2, 18 वी से नीचे वोल्टेज, हार्ड वर्तमान 2 ~ 5 ए / डीएम 2, 25 वी से ऊपर वोल्टेज। 100 वी तक)

इ। लागू वोल्टेज को धीरे-धीरे वोल्टेज बढ़ाने की विधि अपनानी चाहिए। इसके उच्च वोल्टेज और बड़े करंट के कारण, प्रसंस्करण समय लंबा होता है और ऊर्जा की खपत बड़ी होती है। इसी समय, हार्ड एनोडाइजिंग अक्सर पल्स बिजली की आपूर्ति या विशेष तरंग बिजली की आपूर्ति को अपनाता है।

3) कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु हार्ड एनोडाइजिंग

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को आमतौर पर उनके गुणों में सुधार के लिए हार्ड एनोडाइजिंग की आवश्यकता होती है। कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर एल्यूमीनियम/सिलिकॉन मिश्र और एल्यूमीनियम/तांबा मिश्र धातुओं में उपयोग किया जाता है। भागों और घटकों, कभी-कभी यांत्रिक गुणों और गर्मी प्रतिरोध में सुधार के लिए तांबा और मैग्नीशियम जोड़ते हैं। एल्यूमीनियम-तांबे की श्रृंखला में आमतौर पर कास्टिंग मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े गतिशील और स्थिर भार और सीधी आकृतियों के साथ रेत कास्टिंग के लिए किया जाता है। गैर-धातु तत्वों के कारण कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को इलेक्ट्रोलाइट और पावर तरंग में सुधार करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोलाइट को सल्फ्यूरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड-ऑक्सालिक एसिड-टार्टरिक एसिड समाधान, सल्फ्यूरिक एसिड-सूखा तेल समाधान में कुछ धातु नमक या कार्बनिक एसिड के साथ जोड़ा जा सकता है; बिजली आपूर्ति रूप आम तौर पर, इसे एसी और डीसी सुपरपोजिशन, एसिमेट्रिक करंट, पल्स करंट आदि में बदल दिया जाता है, जिनमें से पल्स इफेक्ट बेहतर होता है। इलेक्ट्रोफॉर्मिंग भागों के ऑक्सीकरण से पहले, पानी के शाहबलूत को निर्देशित किया जाना चाहिए और वर्तमान एकाग्रता को रोकने के लिए गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए।

9, एल्यूमीनियम मिश्र धातु माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण (एमएओ)

1) सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी का सिद्धांत:

माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण, जिसे माइक्रो-प्लाज्मा सतह सिरेमिकाइजेशन तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, साधारण एनोडिक ऑक्सीकरण के आधार पर एनोड पर प्रतिक्रिया को बढ़ाने और सक्रिय करने के लिए आर्क डिस्चार्ज के उपयोग को संदर्भित करता है, ताकि एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, मैग्नीशियम और उनके मिश्र धातु हो सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। वर्कपीस की सतह पर एक उच्च-गुणवत्ता वाली प्रबलित सिरेमिक फिल्म बनाने की विधि एक विशेष माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण बिजली की आपूर्ति के साथ वर्कपीस पर वोल्टेज लागू करना है, ताकि वर्कपीस की सतह पर धातु इलेक्ट्रोलाइट समाधान के साथ इंटरैक्ट करे। , और वर्कपीस की सतह पर एक माइक्रो-आर्क डिस्चार्ज बनता है। अन्य कारकों की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस की सतह को मजबूत करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु की सतह पर एक सिरेमिक फिल्म बनाई जाती है।

2) सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण के लक्षण

a. Greatly improve the surface hardness of the material (HV>1200), गर्मी उपचार के बाद उच्च कार्बन स्टील, उच्च मिश्र धातु इस्पात और उच्च गति उपकरण स्टील की कठोरता से अधिक;

बी। अच्छा पहनने का प्रतिरोध;

c. Good heat resistance and corrosion resistance (CASS salt spray test>480h), जो मूल रूप से आवेदन में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की कमियों को दूर करता है, इसलिए इस तकनीक में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं;

डी। इसमें अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन है, और इन्सुलेशन प्रतिरोध 100MΩ तक पहुंच सकता है।

इ। प्रक्रिया स्थिर और विश्वसनीय है, और उपकरण सरल है। प्रतिक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है, जो संचालित करने के लिए सुविधाजनक और मास्टर करने में आसान है।

एफ। सिरेमिक फिल्म सब्सट्रेट पर सीटू में उगाई जाती है, संयोजन दृढ़ होता है, और सिरेमिक फिल्म घनी और समान होती है।

3) सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण का अनुप्रयोग

माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण एक नई एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतह उपचार तकनीक है। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के धातु गुणों के साथ एल्यूमिना के सिरेमिक गुणों को जोड़ती है ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह में बेहतर भौतिक और रासायनिक गुण हों। हालाँकि, तकनीकी और आर्थिक कारणों से, वर्तमान में मेरे देश में इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। हालांकि, ऑक्साइड फिल्म के विशेष गुणों के कारण, इसका उपयोग विमानन और ऑटोमोबाइल इंजन, पेट्रोकेमिकल उद्योग, कपड़ा उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग सहित कई क्षेत्रों में किया जा सकता है।

4) सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण की कमी

माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण से स्पार्क डिस्चार्ज और स्पार्क जंग का कारण होगा, जिससे उत्पाद की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी हो जाएगी। ऊर्जा की खपत साधारण ऑक्सीकरण की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक पांच गुना है।

10, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म का इलेक्ट्रोलाइटिक रंग

1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म की सामान्य रंग प्रक्रिया:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

एक। समग्र रंगाई विधि: प्राकृतिक रंग और इलेक्ट्रोलाइटिक रंग सहित। प्राकृतिक रंग

एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातु में योजक घटकों (Si, Fe, Mn, आदि) के ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है, और ऑक्साइड फिल्म का रंग होता है। इलेक्ट्रोलाइटिक रंग विकास इलेक्ट्रोलाइट समाधान और इलेक्ट्रोलिसिस स्थितियों की संरचना में परिवर्तन के कारण ऑक्साइड फिल्म के रंग को संदर्भित करता है।

बी। रंगाई विधि: प्राथमिक ऑक्साइड फिल्म के आधार पर, ऑक्साइड फिल्म को अकार्बनिक रंगद्रव्य या कार्बनिक रंगों से रंगा जाता है।

सी। इलेक्ट्रोलाइटिक रंगाई विधि: प्राथमिक ऑक्साइड फिल्म के आधार पर, इलेक्ट्रोलाइटिक रंग धातु के लवण वाले घोल में प्रत्यक्ष धारा या प्रत्यावर्ती धारा के साथ किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक रंग का मौसम प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और सेवा जीवन रंगाई विधि की तुलना में बेहतर है, और इसकी लागत बहुत कम है। समग्र रंगाई विधि के लिए, यह वर्तमान में वास्तुशिल्प एल्यूमीनियम प्रोफाइल के रंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। देश और विदेश में औद्योगिक इलेक्ट्रोलाइटिक रंग स्नान मूल रूप से निकल नमक और टिन नमक (टिन-निकल मिश्रित नमक सहित) के समाधान की दो श्रेणियां हैं, और रंग आमतौर पर हल्के से अंधेरे तक कांस्य रंग के होते हैं।

2) इलेक्ट्रोलाइटिक रंग का सिद्धांत

झरझरा एनोडिक ऑक्साइड फिल्म के नियमित और नियंत्रणीय माइक्रोप्रोर्स इलेक्ट्रोलाइटिक रंग द्वारा छिद्रों के नीचे बहुत महीन धातु और / या ऑक्साइड कणों को जमा करते हैं, और प्रकाश के बिखरने के प्रभाव के कारण विभिन्न रंग प्राप्त किए जा सकते हैं। रंग की गहराई जमा कणों की संख्या से संबंधित है, अर्थात रंग समय और लागू वोल्टेज से संबंधित है। सामान्यतया, इलेक्ट्रोलाइटिक रंग शैंपेन से रंग में समान होते हैं, हल्के से गहरे कांस्य से काले रंग के होते हैं, और स्वर बिल्कुल समान नहीं होते हैं, जो अवक्षेपित कणों के आकार वितरण से संबंधित होता है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोलाइटिक रंग केवल कांस्य, काला, सुनहरा पीला और बेर लाल रंग में उपलब्ध है।

3) इलेक्ट्रोलाइटिक रंग का अनुप्रयोग

मेरे देश और यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में एसएन नमक और एसएन-नी मिश्रित नमक मुख्य रंग विधियां हैं। नमक SnSO4 है, जो एनोडिक ऑक्सीकरण के माइक्रोप्रोर्स में Sn2 प्लस के इलेक्ट्रोलाइटिक कमी से रंगीन होता है; हालांकि, Sn2 प्लस की खराब स्थिरता आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है और रंग बनाने की क्षमता के बिना एक रंग बन जाता है। Sn4 प्लस, इसलिए टिन नमक रंग की कुंजी स्नान तरल की संरचना है और टिन नमक की स्थिरता इस प्रक्रिया की कुंजी है, टिन नमक अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील नहीं है, रंग एकरूपता बेहतर है, और जल प्रदूषण नहीं है विशाल। जापान में नी साल्ट इलेक्ट्रोलाइटिक रंग अपेक्षाकृत आम है। वह अक्सर हल्के रंग प्रणालियों (नकली स्टेनलेस स्टील रंग, हल्के शैंपेन रंग) में उपयोग किया जाता है। इसमें तेजी से रंगने की गति और स्नान की अच्छी स्थिरता है, लेकिन यह अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील है। वर्तमान में, अशुद्धता हटाने के उपकरण परिपक्व हैं, लेकिन इसके लिए बड़े एकमुश्त निवेश की आवश्यकता है।

11, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म की रंगाई

1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म रंगाई की परिभाषा

रंगाई विधि सफाई के तुरंत बाद डाई युक्त घोल में ऑक्सीकरण के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु को विसर्जित करना है, और ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों को रंगों के सोखने के कारण विभिन्न रंगों से रंगा जाता है। यह प्रक्रिया रंग में तेज, चमकीले रंग की और संचालित करने में आसान है, लेकिन रंगाई के बाद इसे सील करने की आवश्यकता होती है।

2) ऑक्साइड फिल्म के लिए रंगाई की आवश्यकताएं

एक। सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में एल्यूमीनियम द्वारा प्राप्त ऑक्साइड फिल्म रंगहीन और झरझरा होती है, जो रंगाई के लिए सबसे उपयुक्त है। ऑक्सालिक एसिड ऑक्साइड फिल्म स्वयं पीले रंग की होती है और इसे केवल गहरे रंग में रंगा जा सकता है, जबकि क्रोमिक एसिड फिल्म में कम छिद्र होता है, और फिल्म स्वयं ग्रे होती है, और इसे केवल गहरे रंग में रंगा जा सकता है।

बी। ऑक्साइड फिल्म की एक निश्चित मोटाई होनी चाहिए, न्यूनतम आवश्यकता 7um से अधिक होनी चाहिए, और पतली ऑक्साइड फिल्म को केवल बहुत हल्के रंग में रंगा जा सकता है।

सी। ऑक्साइड फिल्म में कुछ सरंध्रता और सोखना होना चाहिए, इसलिए हार्ड ऑक्साइड फिल्म और पारंपरिक क्रोमिक एसिड ऑक्साइड फिल्म उपयुक्त और दागदार नहीं हैं।

डी। ऑक्साइड फिल्म पूर्ण और एक समान होनी चाहिए, और खरोंच, रेत के छेद और गड्ढे में जंग जैसे कोई दोष नहीं होने चाहिए।

इ। फिल्म का एक उपयुक्त रंग है, और मेटलोग्राफिक संरचना में कोई अंतर नहीं है, जैसे कि विभिन्न अनाज के आकार या गंभीर अलगाव, आदि।

3) ऑक्साइड फिल्म का रंगाई तंत्र

एक। कार्बनिक रंगों की रंगाई तंत्र: पदार्थों के सोखना सिद्धांत के आधार पर, इसे भौतिक सोखना और रासायनिक सोखना में विभाजित किया गया है; भौतिक सोखना इलेक्ट्रोस्टैटिक बल के रूप में अणुओं या आयनों के सोखने को संदर्भित करता है; रासायनिक बल (सहसंयोजक बंधन, हाइड्रोजन बांड, प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न केलेशन, बांडों के माध्यम से सोखना, आदि) को रसायन विज्ञान कहा जाता है। भौतिक सोखना कम तापमान होने की उम्मीद है और उच्च तापमान desorb करना आसान है; रासायनिक सोखना एक निश्चित तापमान पर किया जाता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि रंगाई में एक ही समय में दो प्रकार के सोखना होते हैं, मुख्यतः रासायनिक सोखना, इसलिए इसे मध्यम तापमान पर किया जाता है।

बी। अकार्बनिक डाई रंगाई तंत्र: आमतौर पर कमरे के तापमान पर किया जाता है, वर्कपीस को पहले एक निश्चित क्रम में अकार्बनिक नमक के घोल में डुबोया जाता है, और फिर दूसरे अकार्बनिक नमक के घोल में डुबोया जाता है, ताकि इन अकार्बनिक पदार्थों को उत्पन्न करने के लिए झिल्ली के छिद्रों में रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया हो। पानी में अघुलनशील रंगीन यौगिक जो ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों को भरते हैं और सील करते हैं (कुछ मामलों में सीलिंग प्रक्रिया को छोड़ा जा सकता है)। अकार्बनिक रंगों की रंग सीमा सीमित है, रंग पर्याप्त उज्ज्वल नहीं है, लेकिन तापमान और प्रकाश प्रतिरोध बहुत अच्छा है।

4) अयोग्य रंगी फिल्म का लुप्त होना

रंगाई के बाद और सील करने से पहले, दोषों को 27 प्रतिशत नाइट्रिक एसिड (द्रव्यमान अंश) या 5 मिली/ली सल्फ्यूरिक एसिड के साथ 25 डिग्री पर हटाया जा सकता है।

12, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म की सीलिंग

1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म सीलिंग की परिभाषा

ऑक्साइड फिल्म की पोरसिटी और सोखने की क्षमता को कम करने के लिए एल्यूमीनियम एनोडाइजेशन के बाद ऑक्साइड फिल्म की भौतिक या रासायनिक उपचार प्रक्रिया, ताकि माइक्रोप्रोर्स में डाई को सील किया जा सके, और साथ ही फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जा सके। . दुनिया भर के निर्माण उद्योग में, ऑक्साइड फिल्म की सीलिंग मूल रूप से तीन प्रक्रियाओं को अपनाती है: उच्च तापमान भाप विधि, कोल्ड सीलिंग और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, लेकिन वर्तमान में, मध्यम तापमान सीलिंग का विस्तार करने की प्रवृत्ति है। सीलिंग सिद्धांत के अनुसार, तीन मुख्य श्रेणियां हैं: हाइड्रेशन रिएक्शन, अकार्बनिक फिलिंग या ऑर्गेनिक फिलिंग।

2) हीट सीलिंग प्रक्रिया

एक। उबलते पानी की सीलिंग: उबलते बिंदु (95 डिग्री से ऊपर तापमान, विआयनीकृत पानी) के करीब शुद्ध पानी में, अनाकार एल्यूमिना एल्यूमिना की जलयोजन प्रतिक्रिया के माध्यम से हाइड्रेटेड एल्यूमिना में परिवर्तित हो जाती है। वॉल्यूम 30 प्रतिशत बड़ा है, और वॉल्यूम विस्तार ऑक्साइड फिल्म के माइक्रोप्रोर भरने को बंद कर देता है।

बी। उच्च तापमान भाप सीलिंग: सिद्धांत उबलते पानी की सीलिंग के समान है। लाभ: तेज गति, पानी की गुणवत्ता पर कम निर्भरता, कम सफेद राख, और लुप्त होने का कम जोखिम। तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को सील करने की आवश्यकता है, सामान्य तापमान 115 ~ 12 0 डिग्री है, दबाव 0.7 ~ 1 एटीएम है, और लागत अधिक है!

3) कोल्ड सीलिंग प्रक्रिया

कोल्ड सीलिंग मेरे देश में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली और सबसे बुनियादी सीलिंग तकनीक है। ऑपरेटिंग तापमान 20 ~ 25 प्रतिशत के कमरे का तापमान है, और समय और गर्मी सीलिंग छेद आधे से छोटा हो जाता है। यह छेद को सील करने के लिए माइक्रोपोर में जमा भराव पर निर्भर करता है। सबसे परिपक्व प्रक्रिया मुख्य घटक के रूप में निकल फ्लोराइड के साथ एक ठंडा सीलिंग प्रक्रिया है। कोल्ड सीलिंग होल पूरा होने के बाद, उच्च तापमान माइक्रो-क्रैकिंग से बचने के लिए उत्पाद को संशोधित करने के लिए इसे गर्म पानी की उम्र बढ़ने (60 ~ 80 डिग्री विआयनीकृत गर्म पानी, 10 ~ 15 मिनट) के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

4) मध्यम तापमान सीलिंग प्रक्रिया

हीट सीलिंग और कोल्ड सीलिंग प्रक्रिया के दोषों को देखते हुए, हमने मुख्य रूप से क्रोमेट सीलिंग, सिलिकेट सीलिंग और एसीटेट सीलिंग सहित अकार्बनिक नमक मध्यम तापमान सीलिंग तकनीक विकसित की है।

एक। क्रोमेट सीलिंग: विशेष रूप से मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु और उच्च तांबा एल्यूमीनियम मिश्र धातु (PH6.32 ~ 6.64, लगभग 10 मिनट) के लिए अच्छा विरोधी जंग प्रभाव प्रदान कर सकता है।

बी। सिलिकेट सीलिंग: क्योंकि सिलिकेट सीलिंग के बाद अक्सर सफेद राख या मलिनकिरण होता है, इस प्रक्रिया का उपयोग वर्तमान में तब तक नहीं किया जाता है जब तक कि विशेष आवश्यकताओं की आवश्यकता न हो।

सी। निकल एसीटेट सीलिंग: सीलिंग की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अच्छी है, और इसका उपयोग उत्तरी अमेरिका में अधिक किया जाता है। मेरे देश में जैविक रंगाई के छोटे भागों को छोड़कर अन्य भागों का मूल रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

13, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म की इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग

1) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की परिभाषा

एक विधि जिसमें समाधान में आवेशित पेंट कण प्रत्यक्ष धारा की क्रिया के तहत वैद्युतकणसंचलन की क्रिया के कारण एक कोटिंग बनाते हैं। एल्यूमीनियम की इलेक्ट्रोफोरेटिक (ईडी) कोटिंग आम तौर पर एनोडिक वैद्युतकणसंचलन को अपनाती है। वैद्युतकणसंचलन कम प्रदूषण और कम ऊर्जा खपत वाली प्रक्रिया है। इसमें चिकनी कोटिंग फिल्म, अच्छा पानी और रासायनिक प्रतिरोध, स्वचालन का एहसास करने में आसान, और जटिल आकार, किनारों और कोनों या छेद के साथ वर्कपीस के कोटिंग के लिए उपयुक्त है।

2) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया का सिद्धांत

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को एनोडिक वैद्युतकणसंचलन और कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन में विभाजित किया गया है। एनोडिक वैद्युतकणसंचलन कोटिंग का पानी में घुलनशील राल एक उच्च मूल्य वाला एसिड कार्बोक्सिलेट है, आमतौर पर अमोनियम कार्बोक्सिलेट। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स को एसिड या क्षारीय घोल में कोलाइडल कणों में आयनित किया जा सकता है और पानी में फैलाया जा सकता है। प्रत्यक्ष धारा की कार्रवाई के तहत, चार्ज किए गए राल कोलाइडल कण धातु की सतह पर राल मोल्ड की एक परत का पालन करेंगे। एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म के इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग का मुख्य घटक पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक बहुलक यौगिक है, जो पारभासी लेटेक्स है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से चार प्रक्रियाएं शामिल हैं: वैद्युतकणसंचलन, इलेक्ट्रोडपोजिशन, इलेक्ट्रोस्मोसिस और इलेक्ट्रोलिसिस।

3) एल्यूमिनियम मिश्र धातु वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया

एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण के बाद विशिष्ट वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया है: खिला - घटाना - पानी की धुलाई - क्षारीय नक़्क़ाशी - पानी की धुलाई (2 बार) - राख को हटाना - पानी से धोना - एनोडाइजिंग - पानी की धुलाई (2 बार) - इलेक्ट्रोलिसिस रंग - धुलाई - गर्म शुद्ध पानी की धुलाई - उच्च शुद्धता वाले पानी की धुलाई - जल निकासी - इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग - RO1 परिसंचारी पानी की धुलाई - RO2 परिसंचारी पानी की धुलाई - जल निकासी - बेकिंग और इलाज - ठंडा - अगला टुकड़ा।

4) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के लक्षण

लाभ: कोटिंग प्रक्रिया के स्वचालन की उच्च डिग्री, उच्च कोटिंग वसूली दर, उच्च कोटिंग दक्षता, समान फिल्म मोटाई, जो अनावश्यक अपशिष्ट को कम कर सकती है और टैंक तरल का प्रबंधन करना आसान है। कोटिंग की स्थिति को नियंत्रित करने और प्रबंधित करने में आसान, समान फिल्म मोटाई, उच्च पैठ, आंतरिक बोर्ड जंग-सबूत है और इससे कोटिंग और प्रवाह के निशान के रिसाव जैसी कोई अवांछनीय घटना नहीं होगी।

नुकसान: उपकरण का एकमुश्त निवेश बड़ा है, और पेंट को बदलने के लिए लेपित वस्तु विद्युत प्रवाहकीय होनी चाहिए और रंग मुश्किल है।