एल्युमीनियम कॉइल्स, एल्युमीनियम प्लेट्स और एल्युमीनियम स्ट्रिप्स का गुणवत्ता नियंत्रण

यह लेख एक उदाहरण के रूप में हॉट-रोल्ड मध्यम और मोटी प्लेटों को लेता है। अन्य एल्युमीनियम कॉइल, एल्युमीनियम प्लेट, एल्युमीनियम स्ट्रिप्स और एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पाद लगभग समान हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मध्यम और मोटी प्लेटों के निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण को कच्चे और सहायक सामग्री आने वाले निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण और तैयार उत्पाद निरीक्षण में विभाजित किया गया है। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण की मुख्य वस्तुएं रासायनिक संरचना, आंतरिक संगठन, यांत्रिक गुण, सतह की गुणवत्ता, आकार और आकार हैं। आने वाले निरीक्षण और तैयार उत्पाद निरीक्षण आम तौर पर पूर्णकालिक निरीक्षकों द्वारा किया जाता है, और प्रक्रिया निरीक्षण को स्व-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और पूर्णकालिक निरीक्षकों द्वारा निरीक्षण के संयोजन से किया जा सकता है। रासायनिक संरचना, आंतरिक संगठन और यांत्रिक गुणों को वर्तमान में भौतिक और रासायनिक निरीक्षण के लिए मूल रूप से यादृच्छिक रूप से नमूना लिया जाता है। पहचान तकनीक के विकास के साथ, विशेष मामलों में आंतरिक दोषों की 100% जांच करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार पहली सामग्री, मध्यवर्ती नमूने और पूंछ सामग्री के लिए सतह की गुणवत्ता, आकार और आकार का निरीक्षण किया जाना चाहिए। तैयार उत्पादों का निरीक्षण करते समय तकनीकी मानकों के अनुसार व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

1 पिंड स्वीकृति का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

प्लेटों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अयोग्य सिल्लियों का तुरंत पता लगाना और उन्हें उत्पादन में डालने से रोकना महत्वपूर्ण है। प्लेट उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सिल्लियों को निम्नलिखित निरीक्षण से गुजरना होगा:

रासायनिक संरचना. जांचें कि क्या रासायनिक संरचना संबंधित तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है

आयामी विचलन. जिसमें पिंड की मोटाई, चौड़ाई और लंबाई शामिल है। पिंड को काटते समय आरी से काटे गए कोण की भी जांच करनी चाहिए।

(3) सतह की गुणवत्ता। इन आवश्यकताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

1) बिना मिलिंग के पिंड की सतह पर स्लैग समावेशन, कोल्ड शट या दरारें नहीं होंगी। अन्य दोष (जैसे झुकना, दरारें, स्तरीकरण, पृथक्करण नोड्यूल, आदि) प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं से अधिक नहीं होने चाहिए;

2) मिलिंग के बाद पिंड की सतह पर एल्युमीनियम चिपकना, छिलना, छिद्र, स्लैग समावेशन, संक्षारण, ढीलापन, एल्युमीनियम चिप्स आदि नहीं होंगे। सतह पर मौजूद तेल और गंदगी को हटा दिया जाएगा। चाकू के निशान और यांत्रिक क्षति की गहराई मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। पिंड के दोनों किनारों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटा देना चाहिए;

3) आरा पिंड के चूरे के निशान की गहराई मानकों के अनुरूप होनी चाहिए, और कोई चूरा और गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए:

4) योजना के बाद पिंड में कोई अवशिष्ट पृथक्करण नहीं होगा।

उच्च-आवर्धन निरीक्षण: समरूपीकरण एनीलिंग के बाद, उच्च-आवर्धन नमूनों को गर्म सिरे से काटा जाएगा ताकि यह जांचा जा सके कि यह अधिक जला हुआ है या नहीं।

महत्वपूर्ण उद्देश्यों के लिए सिल्लियों के लिए, कम-आवर्धन और फ्रैक्चर निरीक्षण या अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए परीक्षण टुकड़े काटे जाएंगे।

पिंड के अंतिम चेहरे को मिश्र धातु ग्रेड, भट्टी संख्या, पिघलने की संख्या, जड़ संख्या और कच्चे माल की संख्या के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। स्वीकृति के बाद पिंड पर निरीक्षण मुहर लगी होनी चाहिए। जिन सिल्लियों को गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण अन्य प्रयोजनों के लिए उपयोग करने की आवश्यकता होती है, उनके अनुरूप चिह्न भी बनाए जाने चाहिए।

2 पिंड मिलिंग और नक़्क़ाशी प्रक्रिया का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

मिलिंग प्रक्रिया का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

अर्ध-निरंतर कास्टिंग सिल्लियों की सतह पर अक्सर पृथक्करण फ़्लोट्स (पृथक्करण नोड्यूल) होते हैं, कभी-कभी स्लैग समावेशन, निशान और सतह दरारें के साथ। इसलिए, एल्यूमीनियम-क्लैड प्लेटों के लिए मिश्र धातु सिल्लियां और शुद्ध एल्यूमीनियम सिल्लियां और 18 मिमी से अधिक मोटाई के साथ शुद्ध एल्यूमीनियम प्लेटों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली सिल्लियों को मिल्ड किया जाना चाहिए। कम सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाली शुद्ध एल्यूमीनियम प्लेटों के लिए, सिल्लियों को मिलिंग के बजाय खोदा जा सकता है।

मिलिंग प्रक्रिया का निरीक्षण

मिलिंग प्रक्रिया के निरीक्षण में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) मिलिंग के दौरान पिंड का तापमान 40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

(2) मिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इमल्शन की सांद्रता कठोर मिश्र धातुओं के लिए 3% ~ 5% और नरम मिश्र धातुओं और शुद्ध एल्यूमीनियम के लिए 5% ~ 10% है।

(3) पिंड के दोनों किनारों पर अधिकतम मिलिंग राशि का योग आम तौर पर 40 मिमी से अधिक नहीं होता है। पिंड के एक तरफ न्यूनतम मिलिंग राशि को मिलिंग प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं के प्रावधानों का पालन करना चाहिए।

बी मिलिंग प्रक्रिया निरीक्षण का गुणवत्ता नियंत्रण

मिलिंग प्रक्रिया निरीक्षण के गुणवत्ता नियंत्रण में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए

(1) पिंड की विशिष्टताओं और मिलिंग मात्रा का सही ढंग से निरीक्षण करें।

(2) पिंड को पीसने के बाद सतह पर चाकू के निशान का निरीक्षण करें। चाकू के निशान की गहराई और समतल चरण का अंतर 0.1मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

(3) पहली परत के माध्यम से पिंड को पिघलाने के बाद, यदि 1000 मिमी से अधिक लंबी अनुदैर्ध्य दरार है, तो पिंड को हटा दिया जाएगा; यदि 1000 मिमी से कम की दरार है, तो इसे आंतरिक नियंत्रण मानक द्वारा निर्दिष्ट सबसे पतली मोटाई में मिलाया जाएगा।

(4) पिंड को पीसने के बाद, चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए सतह के इमल्शन को समय पर तौलिये से साफ किया जाएगा।

मिलिंग के बाद पिंड की मोटाई में अंतर और यांत्रिक क्षति 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(5) यदि 2ए11, 2ए12, 7ए04, 7ए09, और 2ए14 मिश्र धातु सिल्लियों की मिलिंग के बाद "छोटी पूंछ" दोष पाया जाता है, तो उनका उपयोग केवल नागरिक प्लेटों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

(6) उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम और 5ए66 मिश्र धातु सिल्लियों की सतह पर दरारें होने की अनुमति है जिनकी चौड़ाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं है।

बी नक़्क़ाशी प्रक्रिया का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

नक़्क़ाशी का उद्देश्य पिंड की सतह पर तेल और गंदगी को हटाना, सतह को साफ करना और प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।

प्रक्रिया निरीक्षण के लिए विनियम

उच्च मैग्नीशियम, उच्च जस्ता एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियां और मिलिंग के साथ शुद्ध एल्यूमीनियम सिल्लियां नक़्क़ाशीदार नहीं हैं, और अन्य सिल्लियों की एल्यूमीनियम प्लेटें और क्लैंप को नक़्क़ाशीदार होना चाहिए। जब मिलिंग के बिना शुद्ध एल्यूमीनियम सिल्लियों की सतह पृथक्करण नोड्यूल 5 मिमी से अधिक हो या स्तरित धातु नोड्यूल इत्यादि हों, तो उन्हें उत्पादन से पहले मिल्ड किया जाना चाहिए

बी प्रक्रिया निरीक्षण का गुणवत्ता नियंत्रण

प्रक्रिया निरीक्षण के गुणवत्ता नियंत्रण में निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

(1) नक़्क़ाशी के बाद पिंड, एल्यूमीनियम प्लेट और क्लैंप की सतह को साफ किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले दोषों की अनुमति नहीं है।

(2) उठाने की प्रक्रिया के दौरान लगी चोट की गहराई 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(3) नक़्क़ाशी के बाद पिंड, एल्यूमीनियम प्लेट और क्लैंप का भंडारण समय 24 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा उन्हें फिर से नक़्क़ाशी करने की आवश्यकता होगी।

3 पिंड हीटिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

पिंड हीटिंग प्रक्रिया लोडिंग भट्ठी का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण पिंड हीटिंग प्रक्रिया लोडिंग भट्टी का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण को निम्नलिखित मामलों पर ध्यान देना चाहिए:

(1) मिश्र धातु ग्रेड, पिघलने की संख्या, जड़ संख्या और पिंड की विशिष्टता उत्पादन कार्ड के अनुरूप होनी चाहिए

(2) पिंड की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण ताप भट्ठी पिंड हीटिंग प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं के प्रावधानों के अनुसार किया जाना चाहिए।

(3) विभिन्न हीटिंग सिस्टम वाले सिल्लियों को मिश्रित और गर्म नहीं किया जाना चाहिए। यदि मिश्रित लोडिंग की आवश्यकता है, तो ऑर्डर को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए कि पिंड का ताप तापमान आवश्यकताओं को पूरा करता है

(4) प्रासंगिक नियमों को सख्ती से लागू करें कि सिल्लियों को मिश्रित और प्रतिस्थापित करने की अनुमति नहीं है। सभी मिश्र धातुओं को पिघलने वाले नंबर बैच के अनुसार भट्टी में लोड किया जाना चाहिए। यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, तो उन्हें विशेष आवश्यकताओं के अनुसार संभाला जाएगा।

(5) अन्य निरीक्षण हीटिंग भट्टी के प्रासंगिक नियमों के अनुसार किए जाएंगे।

बी पिंड हीटिंग प्रक्रिया का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण पिंड हीटिंग प्रक्रिया का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण निम्नलिखित मामलों पर ध्यान देना चाहिए:

(1) हीटिंग भट्ठी में पिंड का अधिकतम निवास समय नियमों से अधिक नहीं होगा।

(2) हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, यह जांचने के लिए भट्ठी का दरवाजा कम से कम दो बार खोलें कि हीटिंग तत्व चरण में हैं या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिंड का हीटिंग तापमान आवश्यकताओं को पूरा करता है:

(3) भट्ठी छोड़ने से पहले, संबंधित हीटिंग सिस्टम के अनुसार भट्ठी के निर्धारित तापमान और इन्सुलेशन समय की जांच करें

(4) भट्ठी से निकलने वाली सिल्लियों का तापमान मापा जाना चाहिए और टुकड़े-टुकड़े दर्ज किया जाना चाहिए। पुश-प्रकार की हीटिंग भट्टी के लिए, भट्टी की ऊपरी और निचली परतों के बीच तापमान के अंतर पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

(5) भट्टी छोड़ते समय, पिंड की सतह की ऑक्सीकरण स्थिति की जांच करना भी आवश्यक है और गर्म रोलिंग के दौरान विदेशी वस्तुओं को पिंड में दबाए जाने से रोकने के लिए पिंड की ऊपरी और निचली सतहों पर विदेशी वस्तुएं हैं या नहीं।

(6) ऊपरी और निचली प्रक्रियाओं की गुणवत्ता की जानकारी सुचारू रखने के लिए भट्टी को लोड करने के क्रम की जाँच करें।

4 मध्यम और मोटी प्लेटों की हॉट रोलिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है। गर्म रोलिंग के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटें ज्यादातर पुनर्संरचना और विरूपण संरचना के सह-अस्तित्व की स्थिति प्रस्तुत करती हैं। गर्म रोलिंग के दौरान, धातु में अच्छी प्लास्टिसिटी और कम विरूपण प्रतिरोध होता है। रोलिंग के लिए बड़े सिल्लियों और बड़े रिडक्शन का उपयोग किया जा सकता है, ताकि उपकरण क्षमता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सके और उत्पादकता अधिक हो।

हॉट रोलिंग की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उत्पादन के दौरान, हॉट रोल्ड प्लेटों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया नियमों का सख्ती से पालन करना और उत्पाद मानकों के अनुसार सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है। पाठ का गुणवत्ता निरीक्षण

हॉट-रोल्ड प्लेट प्रक्रिया का गुणवत्ता निरीक्षण

हॉट-रोल्ड प्लेट प्रक्रिया के गुणवत्ता निरीक्षण में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) उपकरण के संचालन की जांच करें, जांचें कि क्या रोलर सतह (काम करने वाले रोलर, सपोर्ट रोलर, ऊर्ध्वाधर रोलर सहित), गाइड गेज, रोलर टेबल, कैंची आदि सामान्य हैं, क्या रोलर और रोलर टेबल सिंक्रनाइज़ हैं, और यदि रोलर और रोलर टेबल पर एल्युमीनियम चिपका हुआ है तो उसे समय रहते हटा देना चाहिए।

(2) दबाव, गाइड गेज और ऊर्ध्वाधर रोलर के संकेत और वास्तविक मूल्य के बीच अंतर को ठीक करें; जांचें कि क्या नियंत्रण कक्ष का हैंडल और उपकरण संकेत संवेदनशील हैं, जांचें कि क्या इमल्शन नोजल अवरुद्ध है, ढीला है, और क्या कोण उपयुक्त है।

(3) इमल्शन के तापमान, एकाग्रता और उपस्थिति की गुणवत्ता की जांच करें, चाहे गंध और गिरावट हो, और समय पर समस्याओं से निपटें।

(4) रोलिंग के दौरान प्रत्येक पास के रोलिंग बल और मुख्य मशीन करंट की जांच करें, और उन्हें निर्दिष्ट भार से अधिक नहीं होना चाहिए।

(5) कास्ट सिल्लियों के हॉट रोलिंग के शुरुआती तापमान और अंतिम तापमान की जाँच करें।

(6) हॉट-रोल्ड प्लेटों का मुख्य निरीक्षण सतह की गुणवत्ता, आकार और आकार है।

(7) हॉट-रोल्ड रोलर्स की सतह की स्थिति की जाँच करें। यदि रोलर्स एल्युमीनियम से गंभीर रूप से चिपचिपे हैं या कट गए हैं, तो रोलर्स को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

(8) जांचें कि क्या रोलर गर्म रोलिंग के दौरान पिंड को सुचारू रूप से पहुंचाता है, और क्या सामग्री खिलाते समय सीधी होनी चाहिए, और क्षैतिज विस्तार के दौरान सामग्री का सिर रोलर से बाहर नहीं होना चाहिए।

(9) प्लेट पर सिंटरिंग को रोकने के लिए अंतिम रोलिंग पास के दौरान प्लेट की सतह पर इमल्शन को समय पर उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।

(10) प्लेट के रोलिंग किनारे की जाँच करें। हर बार रोलिंग किनारा 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

(11) जांचें कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलिंग बल और पास दबाव प्रक्रिया नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

(12) बेलते समय प्लेट का साइज समय पर जांच लें:

1) प्लेट की चौड़ाई और मोटाई मापते समय उसके शीर्ष से 5 मीटर की दूरी पर मापना चाहिए। प्लेट को वर्गीकृत करने के बाद, ग्रेड और गुणवत्ता की स्थिति को उत्पादन कार्ड पर दर्शाया जाना चाहिए, और वास्तविक आकार को मापा जाना चाहिए और मुहर लगाई जानी चाहिए।

2) प्लेट को काटने से पहले, प्लेट के अंत से 5 मीटर की दूरी पर प्लेट की चौड़ाई और मोटाई को मापने के लिए संबंधित माप उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया मार्जिन आवश्यकताओं पर प्रासंगिक नियमों पर ध्यान देना चाहिए। यदि समस्याएँ पाई जाती हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उपाय किए जाने चाहिए कि कोई गलत निरीक्षण या छूटा हुआ निरीक्षण न हो।

(13) हॉट-रोल्ड शीट के आयामी निरीक्षण के लिए निम्नलिखित विशिष्टताओं का पालन किया जाएगा: हॉट-रोल्ड सतह की आवश्यकताएं हॉट-रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, किसी भी एल्यूमीनियम चिपकने या निशान के लिए पट्टी और रोलर सतहों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाएगा। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो हॉट-रोलिंग ऑपरेटर को निपटने के लिए समय पर सूचित किया जाएगा।

बी हॉट रोलिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण

हॉट रोलिंग प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) रोलिंग की शुरुआत में, यदि रोलर का तापमान कम है, तो अंतिम रोलिंग को सामान्य रोलिंग की तुलना में थोड़ा अधिक दबाया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से अत्यधिक मोटाई का कारण बन जाएगा। जैसे-जैसे रोलर का तापमान बढ़ता है, रोलर का व्यास धीरे-धीरे फैलता है, इसलिए अंतिम कुछ पासों में कमी धीरे-धीरे कम की जानी चाहिए। आम तौर पर, सामग्री के 4 से 5 टुकड़ों को रोल करने के बाद, रोलिंग प्रक्रिया स्थिर और सामान्य हो जाती है।

(2) समान रोलिंग स्थितियों के तहत, चौड़ी प्लेटों को रोल करते समय अधिकतम कमी संकीर्ण प्लेटों को रोल करते समय की तुलना में अधिक होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, 15{2}}0 मिमी चौड़ी प्लेट को रोल करते समय, इसे 1200 मिमी चौड़ी प्लेट को रोल करते समय की तुलना में 0.5 मिमी अधिक दबाया जाना चाहिए। इस तरह, रोल्ड प्लेट आवश्यकताओं को पूरा करेगी क्योंकि प्लेट चौड़ी होने पर रोलर का लोचदार मोड़ बड़ा होता है।

(3) जब अंतिम रोलिंग पास को दबाया जाता है, तो पिंड के तापमान पर विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर 10~20 डिग्री के तापमान अंतर का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। यदि तापमान का अंतर 20~50 डिग्री है, तो अंतिम पास कमी को समायोजित किया जाना चाहिए। यदि तापमान कम है, तो अंतिम कमी को उसी रोलिंग गति से उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और यदि तापमान अधिक है, तो इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

(4) जब हॉट रोलिंग इमल्शन रोलर को ठंडा कर दे तो रोलर को बार-बार घुमाना चाहिए। रोलर बंद होने पर इमल्शन को ठंडा न करें, क्योंकि ऐसा करने से रोलर आसानी से एक दीर्घवृत्त बना लेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट की मोटाई समय-समय पर असमान हो जाएगी।

(5) जब रोलिंग गति तेज हो, तो इमल्शन की आपूर्ति पहले की जा सकती है, और जब रोलिंग गति धीमी हो, तो इसे बाद में आपूर्ति की जा सकती है। जब रोलर का तापमान कम होता है, तो इमल्शन बाद में जोड़ा जा सकता है, और जब रोलर का तापमान अधिक होता है, तो इमल्शन पहले जोड़ा जा सकता है। साथ ही, धातु के तापमान को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

(6) जब यह पाया जाता है कि प्लेट के बीच में तरंगें हैं, तो इमल्शन को ठंडा करने के लिए पहले से आपूर्ति की जा सकती है, या मध्य भाग में इमल्शन का उपयोग प्रवाह को बढ़ाने के लिए अगले कुछ पासों में समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। मध्य भाग में इमल्शन. जब प्लेट के दोनों किनारों पर तरंगें पाई जाती हैं, तो रोलिंग गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि अंतिम पास में तरंगें दिखाई देती हैं, तो दोनों तरफ के इमल्शन पाइप का उपयोग सीधे शीतलन के लिए किया जा सकता है। जब रोलिंग गति सामान्य होती है और प्लेट के बीच में तरंगें पाई जाती हैं, तो कमी को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

(7) संकीर्ण सामग्री को रोल करते समय और चौड़ी सामग्री में बदलते समय, ठंडा करने के लिए पहले से ही इमल्शन मिलाया जाना चाहिए, क्योंकि संकीर्ण सामग्री को रोल करने के बाद रोल का तापमान अधिक होता है, और अंतिम कुछ पासों में इमल्शन कूलिंग का उपयोग किया जा सकता है। या मध्यवर्ती तरंगों से बचने के लिए रोलिंग गति को थोड़ा कम किया जा सकता है।

(8) रोलिंग के दौरान, फीडिंग साइड पर गाइड बार को तिरछा होने से बचाने के लिए पिंड या पट्टी को थोड़ा सा दबाना चाहिए, जबकि डिस्चार्ज साइड पर गाइड बार को खोला जाना चाहिए।

(9) रोलिंग के दौरान, यदि एल्युमीनियम चिपकना या रोल कुतरना पाया जाता है, तो मशीन को प्रसंस्करण के लिए समय पर बंद कर देना चाहिए; यदि यह गंभीर है, तो रोल को बदला जाना चाहिए।

(10) रोलिंग के दौरान, पट्टी और रोल की सतह की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, और पाए जाने वाली समस्याओं से निपटने के लिए समय पर उपाय किए जाने चाहिए।

(11) किनारों को टूटने से बचाने के लिए किनारे रोलिंग ऑपरेशन सावधानी से किया जाना चाहिए। एज रोलिंग की मात्रा मिश्र धातु के गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन हर बार एज रोलिंग की मात्रा 6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(12) एल्यूमीनियम प्लेटों के साथ सिल्लियों को रोल करते समय, रोल किए गए टुकड़े की सतह पर इमल्शन को गिरने से रोकने के लिए इमल्शन पाइपलाइन को पहले चार पासों में बंद कर दिया जाना चाहिए। पहले पास में पूर्ण कमी एल्यूमीनियम प्लेट की मोटाई के बारे में है।

(13) कठोर मिश्र धातु या उच्च-मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु को रोल करते समय, हमेशा इस बात पर ध्यान दें कि बिलेट ऊपर की ओर झुका हुआ है या नहीं। जब यह प्रवृत्ति बड़ी हो तो बिलेट को वापस करना होगा।

(14) उच्च-मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियों को रोल करने से पहले, इमल्शन पाइपलाइन की विस्तार से जांच की जानी चाहिए, रोलर आकार को समायोजित किया जाना चाहिए, और गार्ड प्लेट को नुकसान से बचाने के लिए सिल्लियां काटने की गति धीमी होनी चाहिए।

(15) दूसरे सहायक ऑपरेटर को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि जब आखिरी पास में लुढ़की एल्युमीनियम प्लेट अभी तक बाहर नहीं आई है, तो पहले पीछे के रोलर को आज़माकर देखें कि कहीं कोई समस्या तो नहीं है। यह पिछले रोलर की कभी-कभी विफलता से बच जाएगा, जिससे प्लेट की निचली सतह को डिस्चार्ज करना और खरोंच करना मुश्किल हो जाता है।

(16) कैलेंडर को हमेशा जांचना चाहिए कि क्या ऑपरेटर इमल्शन पाइप को खोलना और बंद करना भूल जाता है, और जांचना चाहिए कि क्या इमल्शन पाइप अवरुद्ध है।

(17) जब 5 मिमी से कम मोटी एल्युमीनियम प्लेटों के साथ मिश्र धातु की सिल्लियों को रोल किया जाता है, तो एल्युमीनियम प्लेटों को रोलर्स को टूटने से बचाने के लिए पहले दो पासों को 0.5 मीटर/सेकेंड की सबसे धीमी गति से संचालित किया जाता है।

(18) हॉट-रोल्ड शीट की अंतिम चौड़ाई, चौड़ाई का मार्जिन छोड़ते हुए, तैयार उत्पाद की चौड़ाई की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। शुद्ध एल्यूमीनियम और नरम मिश्र धातुओं की चौड़ाई मार्जिन 40 ~ 100 मिमी है; कठोर मिश्र धातु, उच्च-मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु और उच्च-जस्ता एल्यूमीनियम मिश्र धातु की चौड़ाई मार्जिन 80 ~ 120 मिमी है।

(19) 7.2 मिमी से अधिक मोटाई वाली प्लेटों को गर्म रोलिंग मिल द्वारा सीधे तैयार उत्पाद की मोटाई में रोल किया जाता है, और मोटाई विचलन को स्वीकार्य विचलन की मध्य सीमा के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

(20) निश्चित लंबाई में आपूर्ति की गई 20% हॉट-रोल्ड प्लेटों को नमूना सामग्री के लिए काटा जाएगा, और प्रत्येक पिंड में कम से कम एक नमूना सामग्री होगी। तैयार उत्पाद कतरनी लंबाई का स्वीकार्य विचलन प्रासंगिक उत्पाद मानकों का अनुपालन करेगा।

(21) हॉट रोलिंग की अंतिम मोटाई और हॉट रोल्ड प्लेटों की मोटाई स्वीकार्य विचलन की मध्य सीमा के अनुसार नियंत्रित की जाएगी। बुझी हुई प्लेटों के लिए, कैलेंडरिंग राशि का 1% ~ 2% छोड़ा जाएगा। प्री-स्ट्रेच्ड प्लेट रफ सामग्री के लिए, सिद्धांत यह है कि हॉट-रोल्ड प्लेट अवस्था में स्ट्रेचिंग की मात्रा छोड़ दी जाए।

(22) हॉट-रोल्ड ब्लॉक शियरिंग ब्लैंक की लंबाई और हॉट-रोल्ड शियरिंग रफ सामग्री की लंबाई निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार नमूना या स्ट्रेचिंग जबड़े की लंबाई छोड़ देगी।