पूरे एल्यूमीनियम शीट और कॉइल कोटिंग उत्पादन लाइन में कोटिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। लेपित उत्पाद की गुणवत्ता, विशेष रूप से स्पष्ट गुणवत्ता, सीधे उत्पाद के सजावटी प्रभाव को प्रभावित करती है। इसलिए, हमें पहले उच्च गुणवत्ता वाले लेपित एल्यूमीनियम कॉइल्स का उत्पादन करने के लिए कोटिंग प्रक्रिया में सामान्य दोषों और कारणों को समझना चाहिए। दोष के गठन के कई कारण हैं, और निम्नलिखित पाँच कारक सामान्य हैं:
1. उपकरण
कोटिंग लाइन के लिए आवश्यक है कि कोटिंग उपकरण अच्छी स्थिति में हो। कोटिंग उपकरण क्षैतिज और लंबवत कंपन के बिना सुचारू रूप से चलना चाहिए। कोटिंग रोलर्स को अच्छी तरह से पीसा जाना चाहिए। कोटिंग मशीन के सभी रोलर्स के पार्श्व रनआउट को स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह कोटिंग की सतह की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगा।
2. कच्चा माल
कोटिंग्स और एल्यूमीनियम कॉइल ऐसे कारक हैं जो कोटिंग प्रक्रिया में कोटिंग्स की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। कोटिंग्स के बैचों के बीच रंग अंतर के कारण, कोटिंग्स की अपर्याप्त महीनता, कोटिंग्स और सॉल्वैंट्स, लेयरिंग आदि के बीच खराब समन्वय के कारण कोटिंग की दर अधिक नहीं है। यह सीधे कोटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा और दोष पैदा करेगा। एल्यूमीनियम कॉइल सब्सट्रेट की असमानता, असमान फिल्म मोटाई और खराब किनारे का विक्षेपण भी सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और समग्र उपयोग को प्रभावित करेगा। इसलिए, जब एल्यूमीनियम कॉइल कच्चे माल निरीक्षण के लिए कारखाने में प्रवेश करते हैं, तो गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. उत्पादन वातावरण
पेंटिंग रूम के इंटीरियर को साफ, धूल-प्रूफ, कीट-प्रूफ होना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित वेंटिलेशन प्रदर्शन होना चाहिए कि पेंट की सतह की गुणवत्ता प्रदूषित न हो। इसी समय, तापमान परिवर्तन के कारण प्रक्रिया की स्थिति समय में बदल जाती है।
4. मानवीय कारक
ऑपरेटर की जिम्मेदारी की भावना, प्रौद्योगिकी में दक्षता और संचालन का मानकीकरण उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग प्रभाव प्राप्त करने की कुंजी है। इसलिए, ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को मजबूत करना और ऑपरेटरों को कोटिंग प्रौद्योगिकी के सिद्धांतों और प्रमुख बिंदुओं में महारत हासिल करने, जिम्मेदारी को मजबूत करने और उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग उत्पादों को सुनिश्चित करने के लिए संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से संचालन करने की अनुमति देना आवश्यक है।
5. शिल्प
कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है, और एक निश्चित सीमा के भीतर कोटिंग रोलर, पेंट निष्कर्षण रोलर, पैमाइश रोलर और सब्सट्रेट के सापेक्ष रेखा गति अनुपात को नियंत्रित करना आवश्यक है। कोटिंग उत्पाद की विभिन्न प्रणालियों और फिल्म की मोटाई के अनुसार, कोटिंग की चिकनी प्रगति सुनिश्चित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार को बढ़ावा देने के लिए कोटिंग के लिए एक निश्चित चिपचिपाहट सीमा निर्धारित की जानी चाहिए। कोटिंग की इलाज प्रक्रिया और ओवन के नियंत्रण को आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए और मनमाने ढंग से नहीं बदला जाना चाहिए, अन्यथा लेपित उत्पाद का रंग अंतर और प्रदर्शन गंभीर रूप से प्रभावित होगा।
उपरोक्त कारक परस्पर जुड़े हुए हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। कभी-कभी दोष की घटना कई कारकों से संबंधित होती है, और विशिष्ट समस्याओं का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए और एक-एक करके समाप्त किया जाना चाहिए।
