हाल के वर्षों में, नए ऊर्जा उद्योग के तेजी से उदय और लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड, हाइड्रोजन ईंधन सेल इलेक्ट्रोड, लचीले सौर सेल, विभिन्न फ्लैट पैनल डिस्प्ले की ऑप्टिकल फिल्में, लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड आदि सहित सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के निरंतर विकास के साथ, कोटिंग प्रौद्योगिकी और कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है, और सटीक कोटिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग क्षेत्र का लगातार विस्तार किया गया है।
कोटिंग उपकरण
कोटिंग उपकरण की तकनीकी उन्नति मुख्य रूप से चार पहलुओं की जांच करती है: कोटिंग प्रौद्योगिकी, तनाव प्रौद्योगिकी, विचलन सुधार प्रौद्योगिकी और सुखाने प्रौद्योगिकी।
कोटिंग प्रौद्योगिकी:इसे अलग-अलग मोटाई की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है। अब सकारात्मक लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई 6-8 माइक्रोन जितनी पतली हो गई है, और नकारात्मक लिथियम बैटरी तांबे की पन्नी की मोटाई 4.5-6 माइक्रोन जितनी पतली हो गई है। डायाफ्राम कोटिंग केवल कुछ माइक्रोन है, और ग्रेफीन कोटिंग और भी पतली है। अलग-अलग मोटाई के लिए ग्राहकों के लिए अलग-अलग कोटिंग विधियों को विकसित करने की भी आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घोल की कोटिंग की मोटाई 2 माइक्रोन से नीचे नियंत्रित हो।
तनाव प्रौद्योगिकी:जैसे-जैसे वेब कोटिंग दिशा में आगे बढ़ता है, यह अपरिहार्य है कि तनाव असमान हो, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की गुणवत्ता में स्थिरता की कमी होती है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि संचालन के दौरान शीट पथ के प्रत्येक भाग में अच्छा तनाव नियंत्रण हो।
सुधार तकनीक:चूंकि कोटिंग उपकरण की लंबाई आमतौर पर दसियों मीटर होती है, इसलिए शीट पथ के संचालन के दौरान स्थिति विचलन होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तांबे की फिल्म, एल्यूमीनियम फिल्म या बहुत पतली डायाफ्राम शीट पथ पर आसानी से और प्रभावी ढंग से चल सकती है और सटीक कोटिंग प्राप्त कर सकती है, सुधार के लिए उत्तरदायी नियंत्रण प्रणाली के साथ विभिन्न ड्राइव रूपों का चयन करने की आवश्यकता है।
सुखाने की तकनीक:कोटिंग उत्पादन की गति बाधा सुखाने में निहित है। सबसे सीधा तरीका धौंकनी को लंबा करना है, लेकिन इससे लागत और स्थान में वृद्धि होगी। मजबूत करने के बाद, विचलन सुधार और तनाव नियंत्रण को बढ़ाना भी आवश्यक है। सुखाने की दक्षता में और सुधार करने के लिए, पवन क्षेत्र के नियंत्रण, तापमान क्षेत्र के नियंत्रण और लेआउट फॉर्म में सुधार करना आवश्यक है, और कोटिंग की गति सुनिश्चित करते हुए धौंकनी की लंबाई को कम करने का प्रयास करना चाहिए।
कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें लोग, मशीनें, सामग्री, विधियां और पर्यावरण शामिल हैं, लेकिन मूल कारक कोटिंग प्रक्रिया से सीधे संबंधित कई स्थितियां हैं: कोटिंग सब्सट्रेट, चिपकने वाला पदार्थ, कोटिंग स्टील रोलर/रबर रोलर और लेमिनेटिंग मशीन, आदि।
1) कोटिंग सब्सट्रेट:मुख्य रूप से सामग्री, सतह की विशेषताएं, मोटाई और एकरूपता आदि।
2) चिपकने वाला:मुख्य रूप से इसकी कार्यशील श्यानता, आत्मीयता और सब्सट्रेट सतह पर आसंजन आदि।
3) कोटिंग स्टील रोलर:यह चिपकने वाला पदार्थ का प्रत्यक्ष वाहक और कोटिंग सब्सट्रेट और रबर रोलर का सहायक संदर्भ दोनों है, इसलिए यह पूरे कोटिंग तंत्र का मूल है। इसकी ज्यामितीय सहनशीलता, कठोरता, गतिशील और स्थैतिक संतुलन गुणवत्ता, सतह की गुणवत्ता, तापमान एकरूपता और थर्मल विरूपण की स्थिति सभी कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करती है।
4) कोटिंग रबर रोलर:रबर रोलर कोटिंग की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण चर है। इसकी सामग्री (जैसे रबर परत का जीवन), कठोरता, ज्यामितीय सहिष्णुता, कठोरता, गतिशील और स्थैतिक संतुलन गुणवत्ता, सतह की गुणवत्ता, थर्मल विरूपण स्थिति आदि भी कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करते हैं।
5) कम्पोजिट मशीन:यह कोटिंग का मूल मंच है। कोटिंग स्टील रोलर और रबर रोलर दबाने तंत्र की सटीकता और संवेदनशीलता के अलावा, इसमें अधिकतम डिज़ाइन गति और मशीन की समग्र स्थिरता भी शामिल है।
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करने वाले कारक अलग-अलग हैं, इसलिए नियंत्रण उपाय भी तदनुसार अलग-अलग हैं। विशिष्ट कार्यान्वयन में, यह मशीन के डिजाइन और निर्माण के साथ-साथ संचालन और प्रक्रिया नियंत्रण से संबंधित है।
कोटिंग प्रक्रिया चयन
कॉमा स्क्रैपर कोटिंग प्रक्रिया:उच्च चिपचिपाहट गोंद, मोटी कोटिंग, चिकनी कोटिंग सतह, कोटिंग मोटाई (गीला गोंद) 20 ~ 450μm, गोंद चिपचिपापन 1000 ~ 50000cps के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग ज्यादातर सुरक्षात्मक फिल्म, कार्यात्मक टेप, बहुक्रियाशील कोटिंग आदि में किया जाता है।
चित्र: कॉमा स्क्रैपर कोटिंग संचालन सिद्धांत
ग्रैव्यूअर कोटिंग प्रक्रिया:ग्रैव्यूअर कोटिंग में सटीक माप, सरल ऑपरेशन, चिकनी कोटिंग सतह, तेज कोटिंग गति, कोटिंग मोटाई (गीला गोंद) 10 ~ 25μm, और गोंद चिपचिपापन 10 ~ 2000cps है।
चित्र: ग्रैव्यूअर कोटिंग प्रक्रिया संचालन सिद्धांत
स्लिट कोटिंग प्रक्रिया:इसका कार्य सिद्धांत यह है कि कोटिंग तरल को एक निश्चित दबाव और प्रवाह दर के तहत कोटिंग मोल्ड के अंतराल के साथ निचोड़ा और छिड़का जाता है और सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। अन्य कोटिंग विधियों की तुलना में, इसमें तेज कोटिंग गति, उच्च परिशुद्धता और समान गीली मोटाई की विशेषताएं हैं; कोटिंग सिस्टम बंद है, जो कोटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रदूषकों को प्रवेश करने से रोक सकता है, उच्च घोल उपयोग दर, घोल गुणों की स्थिरता बनाए रख सकता है, और एक ही समय में बहु-परत कोटिंग कर सकता है।
चित्र: शीट कोटिंग
चित्र: पर्दा कोटिंग
एक्सट्रूज़न कोटिंग प्रक्रिया:एक्सट्रूज़न कोटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक तरल पदार्थ को एक विशेष प्रवाह चैनल वाले कोटिंग हेड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और एक गतिशील सब्सट्रेट पर लेपित किया जाता है। कोटिंग हेड और सब्सट्रेट के बीच की दूरी और कोटिंग हेड और सब्सट्रेट के बीच बनने वाले द्रव रूप के अनुसार, इसे स्लॉट कोटिंग और एक्सट्रूज़न कोटिंग में विभाजित किया जाता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि क्या द्रव होंठ को गीला करता है। पहला होंठ को गीला करता है, जबकि दूसरा नहीं। लिथियम-आयन पावर बैटरी की कोटिंग प्रक्रिया स्लिट एक्सट्रूज़न कोटिंग (सॉल्ट कोटिंग) को अपनाती है।
स्लिट एक्सट्रूज़न कोटिंग के सिद्धांत का परिचय: स्लिट एक्सट्रूज़न कोटिंग के प्रवाह वितरण का द्वि-आयामी योजनाबद्ध आरेख निम्नानुसार है:
कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: कोटिंग हेड और बेस बेल्ट के बीच का अंतर, प्रवाह दर, सब्सट्रेट गति, कोटिंग हेड संरचना, द्रव विशेषताएं, आदि।