एल्यूमीनियम शीट प्रसंस्करण प्रक्रिया
◆ प्रत्येक प्रक्रिया के आवश्यक प्रसंस्करण:
(1) आदेश प्राप्त करना:
① प्रसंस्करण आदेश प्राप्त करने के बाद, ऑपरेटर को ड्राइंग के इरादे को समझना चाहिए और यह जांचना चाहिए कि ड्राइंग में इंगित डेटा संबंधित डेटा के अनुरूप है या नहीं।
②मिलान की शर्तों के तहत, सामग्री नियोजन करें और सामग्री प्राप्त करने की प्रक्रियाओं से गुजरें।
(2) सामग्री प्राप्त करना:
① ऑर्डर में निर्दिष्ट सामग्री के प्रकार, विनिर्देश और रंग के अनुसार, वेयरहाउस क्लर्क के अनुमोदन और संकेत के बाद, सामग्री को ऑर्डर की मात्रा के अनुसार चुना जाता है।
②गोदाम से बाहर परिवहन, अधिक बार क्रेन द्वारा; हाथ से कम, काटने के लिए काटने की मशीन में ले जाया जाता है।
(3) काटना:
① एक आयातित काटने की मशीन के साथ समग्र बोर्ड को काटते समय, पहले स्थिति को आवश्यक आकार में समायोजित करें, पहले एक छोटा बिंदु काटें, और फिर जांचें कि आकार आवश्यक आकार से मिलता है या नहीं। जब यह मेल खाता है, काटना शुरू करें, अन्यथा इसे मिलने तक समायोजित करें।
②संमिश्र बोर्डों को काटते समय, काटने की दिशा बाएं से दाएं और ऊपर से नीचे की ओर होनी चाहिए। रिवर्स कटिंग की अनुमति नहीं है। सामना करने वाला पैनल ऊपर की ओर होना चाहिए। जब दो लोग एक साथ काटते हैं, तो उन्हें संकेत देने के लिए सरल इशारों या पासवर्ड का उपयोग करना चाहिए कि वे काट सकते हैं। क्लच को दबाने के लिए एक ऑपरेशन।
③ काटने के बाद, जांच लें कि क्या कटी हुई प्लेट का डेटा प्रसंस्करण क्रम के अनुरूप है, और त्रुटि ±1.0मिमी होने की अनुमति है।
प्लेट की फिनिश को नुकसान से बचाने के लिए प्लेट को धीरे से सफाई प्लेटफॉर्म पर रखें।
(4) ग्रूविंग:
① सबसे पहले, जांच लें कि कटिंग प्लेट डेटा में प्रयुक्त सामग्री प्रोसेसिंग ऑर्डर की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
② ग्रूविंग करते समय, प्रोसेसिंग शीट का पुन: विश्लेषण, पुष्टि और अंतिम रूप दिया जाना चाहिए।
③ इस मद के संचालन के लिए एक व्यक्ति को जिम्मेदार होना चाहिए। खांचे की दिशा बाएं से दाएं, ऊपर से नीचे की ओर होनी चाहिए। रिवर्स कटिंग की अनुमति नहीं है। बल पर्याप्त और स्थिर होना चाहिए। पोजिशनिंग व्हील को समग्र बोर्ड से निकटता से जुड़ा होना चाहिए, अन्यथा खांचे की गहराई असंगत होगी।
④ ग्रोइंग करते समय, पहले डिस्प्ले को आवश्यक आकार में समायोजित करें। ट्रायल ओपनिंग के समय, ग्रूविंग डिबगिंग के लिए कम्पोजिट बोर्ड के एक छोटे टुकड़े का उपयोग करें। डिबगिंग प्रभाव को समग्र बोर्ड की ग्रूविंग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। {{0}}.3mm और 0.5mm के बीच, प्लानिंग ग्रूव की चौड़ाई 3mm और 4mm के बीच है, जो पीछे की सतह की उपस्थिति, और स्थिति और आकार की त्रुटि को प्रभावित नहीं करना चाहिए नाली के ± 0.5 मिमी होने की अनुमति है।
⑤ फिनिश को नुकसान से बचाने के लिए ग्रूविंग के बाद सावधानी से संभालें।
(5) कोने की कटाई:
इसे चित्र में दिखाए गए स्थान के अनुसार कोने की पंचिंग मशीन पर पंच किया जाना चाहिए, और काटने के कोण को प्लानिंग खांचे की केंद्र रेखा से अधिक होने की अनुमति नहीं है।
(6) झुकना:
① सावधान रहें कि थकान क्षति से बचने के लिए बार-बार न झुकें, अधिकतम दो बार झुकें, और आकार की स्वीकार्य त्रुटि ±1.0मिमी है।
② झुकने के बाद, समग्र बोर्ड की मुड़ी हुई सुरक्षात्मक फिल्म को हल्के से खरोंचने के लिए वॉलपेपर चाकू के पीछे का उपयोग करें। सावधान रहें कि बोर्ड की सतह पर खरोंच न लगे। स्थिति झुकने वाली जगह से लगभग 4 मिमी दूर है, और फिर सुरक्षात्मक फिल्म को फाड़ दें।
(7) पैनल असेंबली और सुदृढीकरण:
① समग्र बोर्डों, संलग्न फ्रेम, पसलियों और 3M टेप के जोड़ों को साफ करने के लिए isopropanol / पानी के मिश्रण (1: 1) या ज़ाइलीन का उपयोग करें।
②3M चिपकने वाला टेप पहले संलग्न फ्रेम और मजबूत पसलियों से जुड़ा होता है। ऑपरेशन के दौरान, फिल्म के फटने के बाद 3M चिपकने वाली टेप और साफ सतह को हाथों या अन्य वस्तुओं से न छुएं।
3M चिपकने वाली टेप के साथ संलग्न फ्रेम को समग्र बोर्ड बॉक्स में रखें, हल्के से अपने हाथों या रबर के हथौड़े से संलग्न फ्रेम को टैप करें, ताकि समग्र बोर्ड का मुड़ा हुआ किनारा संलग्न फ्रेम के हुक खांचे में प्रवेश करे, ताकि 3M चिपकने वाला टेप और कम्पोजिट बोर्ड मजबूती से बंधे हुए हैं और कंपोजिट किए गए हैं। पैनल फ्लैंज का सीम गैप 0.4 मिमी से कम है।
④ डिजाइन ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार, छेद ड्रिल करने के लिए ड्रिलिंग टेम्पलेट का उपयोग करें, अंधा रिवेट्स के बीच की दूरी 350 मिमी है, और छेद की व्यवस्था दोनों सिरों से मध्य तक है, और फिर स्व-टैपिंग शिकंजा या अंधा रिवेट्स स्थापित करें।
⑤ प्रबलित पसलियों को समग्र पैनल से कसकर बांधा जाता है। प्रबलिंग रिब के दो सिरों और समग्र पैनल के किनारे के जंक्शन पर स्व-टैपिंग नाखून या अंधा रिवेट्स का उपयोग किया जाता है। सावधान रहें कि पैनल की फिनिश को नुकसान न पहुंचे।
(8) पुन: परीक्षा:
① असेंबली प्लेट की लंबाई और चौड़ाई का स्वीकार्य विचलन ± 1.5 मिमी है; विकर्ण आकार का स्वीकार्य विचलन 2.5 मिमी से कम या उसके बराबर है; प्लेट की मोटाई ±0.5mm है; कोने की प्लेट के कोण का स्वीकार्य विचलन ±0.5 डिग्री है।
② जांचें कि क्या प्रत्येक प्रसंस्करण प्रक्रिया आवश्यकतानुसार की जाती है, और क्या प्रसंस्करण प्रभाव योग्य है।
(9) भंडारण:
निरीक्षण पास करने के बाद, लिबास और लिबास को एक दूसरे के सामने रखा जाता है, और क्षैतिज से 80 डिग्री के कोण पर निर्दिष्ट तैयार उत्पाद रैक पर रखा जाता है। ध्यान दें कि परिवहन करते समय, प्लेट को सपाट नहीं उठाया जा सकता है, और प्लेट के विरूपण से बचने के लिए इसे बग़ल में ले जाने की आवश्यकता होती है।
◆ विवरण:
A. 3M चिपकने वाली टेप का उपयोग करने के लिए तापमान की आवश्यकताएं:
① T>10 डिग्री, 4950 चिपकने वाली टेप का उपयोग करें;
② 0 डिग्री टी से कम या उसके बराबर 10 डिग्री से कम या उसके बराबर, 4951 चिपकने वाला टेप का उपयोग करें;
③ जब परिवेश का तापमान 0 डिग्री से कम हो, तो 3M टेप बॉन्डिंग की अनुमति नहीं है।
बी। एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि झुकने वाले हिस्से में एल्यूमीनियम शीट की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं है।
सी। धातु पेंट के साथ सजावटी पैनलों को संसाधित करते समय, दिशात्मकता पर ध्यान देना चाहिए, और डिजाइन ड्राइंग पर चिह्नित दिशा के अनुसार प्रसंस्करण किया जाना चाहिए।
